高溫模溫機(jī)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的加熱和冷卻過程。使用模溫機(jī)可以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，縮短加工時間，進(jìn)一步加快企業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

　　

　　模溫機(jī)用于控制注塑機(jī)的模具溫度，將油或水加熱到產(chǎn)品成型所需的溫度，并送入模具回路中，快速提高模具溫度，從而提高成型效率，縮短開模時間。利用熱交換原理，機(jī)器中的加熱器和冷卻器可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)水或熱媒油的溫度，并在成型期間快速在模具中循環(huán)以保持穩(wěn)定的溫度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

　　

　　模溫機(jī)在注塑模具中的應(yīng)用要點(diǎn)：

　　

　　1、注塑模具熱平衡。控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是注塑件生產(chǎn)的關(guān)鍵。在模具內(nèi)部，塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給模具的材料和鋼，并通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。

　　

　　此外，熱量通過熱輻射傳遞到大氣和模座。導(dǎo)熱流體吸收的熱量被高溫模溫機(jī)帶走。

　　

　　2、控制模具溫度的目的。在注射成型過程中，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱到工作溫度，并保持模具溫度在工作溫度下恒定。如果以上兩點(diǎn)成功，可以保證注塑制品在周期時間內(nèi)的穩(wěn)定性。

　　

　　3、模具溫度對注塑制品的影響。模具溫度會影響表面質(zhì)量、流動性、收縮率、注射周期和變形等。不同的材料會受到模具溫度過高或不足的影響。對于熱塑性塑料，較高的模具溫度將始終改善表面質(zhì)量和流動性。但是會延長冷卻時間和噴射周期。

　　

　　高溫模溫機(jī)溫度較低，會降低模具內(nèi)的收縮率，但會增加注塑制品脫模后的收縮率。對于熱固性塑料，較高的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，時間由零件的冷卻時間決定。此外，在塑料加工中，較高的模具溫度也會減少塑化時間和循環(huán)次數(shù)。